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走进四川芦山看纺织产业 如何实现智能化生产

 一袋袋棉花,经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等程序后,成了一筒筒优质棉纱……工人们通过操作面前的触摸屏,就能完成上述一系列工作。而这样的场景,在芦山湘邻纺织有限公司(以下简称:湘邻纺织),早是一种常态。

 2007年6月,广汉人张德邻来到芦山县投资,成立了湘邻纺织。同年12月,公司正式投产。湘邻纺织主要从事棉、化纤纺织加工、销售。截至去年,湘邻纺织拥有资产总额1.2亿元,员工300余人,年产值实现3.2亿元。今年,湘邻纺织还启动了二期项目的建设。

 湘邻纺织董事长张德邻说,作为最早进驻芦山县的纺织企业代表之一,响应市委关于芦山“三个三”发展定位和芦山县委关于打造百亿纺织园区目标的号召,湘邻纺织义不容辞。

 选择芦山因为天时地利

 曾在棉纺厂当过10多年学徒的张德邻,对纺织工艺了如指掌。

 正如“不想当将军的士兵不是好士兵”一样,积累了丰富经验的张德邻一直在思考自己创业的事。经过多番考察,张德邻发现,芦山常年的温度和湿度都特别适合纺织产业发展,于是便带着资金、带着技术来到了芦山。

 张德邻说,纺织产业对空气的温度和湿度都有严格的要求。湿、温度达标的话,纱线的强力增强,断头率下降,可以大大降低飞毛现象,消除静电,可使纤维的拉伸、整理、纺织等工序完成更顺利。

 彼时,尽管交通、区位等条件还不够优越,但因为符合纺织产业发展的严苛条件,张德邻毫不犹豫地选择在芦山县投资建厂。

 2007年6月,湘邻纺织成立;同年12月投产。湘邻纺织成为了芦山县第一批纺织企业代表。

 湘邻纺织落户芦山后,不仅为当地提供了就业岗位,还带动了芦山纺织产业的发展。

 “虽然当时芦山引进了好几家纺织企业,但由于企业之前没有建立联系,大家都是‘单打独斗’,产业的整体规模效应不明显。”张德邻说。

 于是,张德邻倡导成立了芦山县纺织工业协会,改变了芦山县纺织企业各自为政的局面。此后,在“4·20”芦山强烈地震灾后恢复重建期间,芦山县新建了产业集中区(现四川芦山经济开发区),纺织企业搬迁入园,在促成企业抱团的同时,也为企业扩大生产规模、上档升级提供了可能。

 搬迁入园后,湘邻纺织迎来了第一次升级改造。“就拿梳棉机来说,过去的设备需要人工进行断条和更换棉条桶,而新的设备有自动断条和更换功能,能够在减少人工的同时提升工作效率。”深知技术创新重要性的张德邻利用公司搬迁入园的机会,对公司生产设备进行了“大换血”。于是,张德邻不仅从上海、青岛等全国知名纺织设备厂购进了具有同行业先进水平的纺纱生产线,还从意大利引进了全自动络筒机等先进生产设备,在传统生产加工方式的基础上,采取改进设计、使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,实现智能自动生产流程,产品质量更有保障。

 智能提升助推产业升级

 今年初,湘邻纺织在原有基础上开始投资二期项目建设,希望通过智能化提升,在实现公司自身转型的同时,推动芦山纺织产业上档升级。

 “新增的3万锭智能化生产项目,目前生产厂房已经修建完成,生产设备也已经到位。”张德邻说,9月底公司将先启动部分设备进行调试生产。

 据介绍,二期项目建设厂房面积12000多平方米,总投资9000万元。设计规模3万纱锭,设备137台套,设计年产JCF40S精梳纯棉紧密赛络纱3100吨。所采用的全套纺纱设备都是由中纺机恒天集团提供,是目前国内先进的纺纱生产线。该套全流程生产线,配备粗细联、细络联、紧密赛络纺生产工艺,产品定位为高档精梳JCF40S纯棉针织纱,生产过程采用经纬智能e系统监控,将实现智能化生产、智慧化管理。此外,二期建设中还增加了精梳工序、细纱机为紧密赛络纺机型,这是生产高端产品必不可少的部分。

 值得一提的是,湘邻纺织二期将使用的经纬智能e系统监控技术。该技术将对生产数据进行采集,自动生产各项生产报表,减少人工统计,为生产提供更多有利数据。同时对并条工序、络筒工序能对当前单锭CV值、粗细节等反映质量的生产实时数据进行检测,出现质量异常将邮件报警。此外,员工通过平板或手机就可以对工艺进行下达,并直接传输到设备上,通过网络直接可以看到生产情况,包括以上数据统计表、粗细联和细络联粗纱和管纱的位置、数量。

 “正因为二期项目的智能化水平大幅提高,所以目前公司还面临用工难问题。”张德邻说,智能化操作虽然在一定程度上降低了用工数量,但对用工质量却提出了更高的要求。

 因此,在湘邻纺织的“一企一策”帮扶工作方案上明确,芦山县及市人力资源和社会保障局将针对企业扩产项目需要,开展用工培训工作,保障企业用工需求。

 张德邻说,待二期项目正式投产后,将解决450人就业,年总产值预计可达4亿元。

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